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講述車銑復合加工

   復合加工是機械加工領(lǐng)域目前國際上的流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術(shù)。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復合加工應(yīng)用廣泛，難度很大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。

　　目前，大多數(shù)的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，售價一般超過80萬元，一般用戶承受不起。經(jīng)濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉(zhuǎn)的C軸 ，實現(xiàn)基本的銑削功能。

　　目前市面上車銑復合加工中心設(shè)備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(斗山機床)、都有這種高中端設(shè)備；目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

　　（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

　?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　?。?）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設(shè)備的單臺價格比較高，三品數(shù)控車床，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

各種深圳車床加工方法的經(jīng)濟加工

各種東莞車床加工方法的經(jīng)濟加工

  1、各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下所能達到的加工精度。

　   不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。

　2、加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法。

數(shù)控車床能夠提高加工效益

   數(shù)控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數(shù)控車床能夠進步加工效益，高明區(qū)數(shù)控車床 ，發(fā)明更多的價值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技能，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。

   關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，雙鴻數(shù)控設(shè)數(shù)控車床 ，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 　

　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20百分之，刀具壽數(shù)會削減1/2. 　　

   進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在較小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。 　

　用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度，適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。 　　

   但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

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